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位置:東莞特殊工種培訓問答 > 東莞焊工證培訓問答 > 東莞南城辦焊工證多少錢

東莞南城辦焊工證多少錢

日期:2021-03-26 09:49:17     瀏覽:142    來源:信科教育
核心提示:隨著工業(yè)越漸成熟,對技能型人才的需求也越來越大,雖然*人口眾多,但社會對人才的需求量更多,有一技之長的人才也是供不應求,尤其是特殊工種作業(yè)方面的人才更是稀缺!
焊工證怎么考?焊工證培訓低碳鋼板T型接頭的二保焊:
焊工證怎么考?
答:為什么要考取焊工證?有硬性規(guī)定,特殊工種必須持證上崗。
如果你想報考電工和焊工證、高空作業(yè)證, 可以來電話聯系我。我們有安監(jiān)局培訓資質,您可以來我們學校報名處咨詢,了解具體報名、考證的情況。
焊工證常見的有以下四種:1)安監(jiān)局頒發(fā)的熔化焊與熱切割操作證,就是我們常說的焊工證。安監(jiān)局頒發(fā)的焊工證是必備證書,是焊工合法上崗的證明。平時經常遇到上級*查證,工廠招聘要看證,實質上就是操作證。2)人力資源和社會部頒發(fā)的資格證,就是經常講的等級證。3)質監(jiān)局頒發(fā)的特種設備焊接證(管道焊接等)4)建設廳頒發(fā)的建筑焊工證,僅限于工地使用。
焊工證培訓低碳鋼板T型接頭的二保焊:
學習單元1: 低碳鋼板或低合金鋼板了形接頭的 CO2氣體保護焊。
焊工證培訓學習目標:
掌握低碳鋼板或低合金鋼板T形接頭的CO2氣體保護焊操作技能。
焊工培訓技能要求:
一、操作準備
1.試件及坡口
試件材質:Q235。
試件尺寸及數量:300 mm×100 mm×6 mm,兩塊。
坡口形式:1形。
2.焊接材料及設備
焊接材料:ER49-1,直徑1.2 mm,CO2氣體(純度99.9%)
焊接設備:NBC—350,直流反接。
3. 焊接參數
二、操作步驟
1.試件打磨及清理
采用角向磨光機將坡口兩側20mm范圍內的銹蝕、油污、氧化物、水分等打磨及清理干凈,使其露出金屬光澤。為防止飛濺不好清理和堵塞噴嘴,可在焊件表面涂上一層飛濺防黏劑,在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。
2.試件組對及定位焊
試件組對間隙為0~2 mm,定位時定位焊縫長10~15 mm,焊腳尺寸為6 mm,試件兩端各一處,注意預留反變形(B=3°-5°)
3. 焊接
(1)焊接時采用左焊法,一層一道。
(2)調好焊接參數后,在試板的右端引弧,從右向左進行焊接。
(3)焊槍指向距根部1-2 mm處,由于采用的焊接電流比較大,焊接速度可以稍快,同時要適當地做鋸齒形橫向擺動。
4. 焊后清理
焊接完畢,用砂布或鋼絲刷將焊縫處的飛濺清理干凈。
三、注意事項
1. 焊接過程中,焊槍對準的位置要正確,引弧電壓不能過低,焊接速度不能過慢;否則會造成鐵液下淌,焊縫下垂。
2. 引弧電壓不能過高,焊接速度要適中;否則,會使焊縫產生咬邊和焊瘤等缺陷。
3. 焊槍的擺動幅度要一致,速度要均勻,以保證焊縫成型良好。

為什么要考取焊工證?
答:有硬性規(guī)定,特殊工種必須持證上崗。

如果你想報考電工和焊工證、高空作業(yè)證, 可以來電話聯系我。我們有安監(jiān)局培訓資質,您可以來我們學校報名處咨詢,了解具體報名、考證的情況。

焊工證常見的有以下四種:1)安監(jiān)局頒發(fā)的熔化焊與熱切割操作證,就是我們常說的焊工證。安監(jiān)局頒發(fā)的焊工證是必備證書,是焊工合法上崗的證明。平時經常遇到上級*查證,工廠招聘要看證,實質上就是操作證。2)人力資源和社會部頒發(fā)的資格證,就是經常講的等級證。3)質監(jiān)局頒發(fā)的特種設備焊接證(管道焊接等)4)建設廳頒發(fā)的建筑焊工證,僅限于工地使用。

焊工證培訓低碳鋼板T型接頭的二保焊:

學習單元1: 低碳鋼板或低合金鋼板了形接頭的 CO2氣體保護焊。

焊工證培訓學習目標:

掌握低碳鋼板或低合金鋼板T形接頭的CO2氣體保護焊操作技能。

焊工培訓技能要求:

一、操作準備

1.試件及坡口

試件材質:Q235。

試件尺寸及數量:300 mm×100 mm×6 mm,兩塊。

坡口形式:1形。

2.焊接材料及設備

焊接材料:ER49-1,直徑1.2 mm,CO2氣體(純度99.9%)

焊接設備:NBC—350,直流反接。

3. 焊接參數

二、操作步驟

1.試件打磨及清理

采用角向磨光機將坡口兩側20mm范圍內的銹蝕、油污、氧化物、水分等打磨及清理干凈,使其露出金屬光澤。為防止飛濺不好清理和堵塞噴嘴,可在焊件表面涂上一層飛濺防黏劑,在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。

2.試件組對及定位焊

試件組對間隙為0~2 mm,定位時定位焊縫長10~15 mm,焊腳尺寸為6 mm,試件兩端各一處,注意預留反變形(B=3°-5°)

3. 焊接

(1)焊接時采用左焊法,一層一道。

(2)調好焊接參數后,在試板的右端引弧,從右向左進行焊接。

(3)焊槍指向距根部1-2 mm處,由于采用的焊接電流比較大,焊接速度可以稍快,同時要適當地做鋸齒形橫向擺動。

4. 焊后清理

焊接完畢,用砂布或鋼絲刷將焊縫處的飛濺清理干凈。

三、注意事項

1. 焊接過程中,焊槍對準的位置要正確,引弧電壓不能過低,焊接速度不能過慢;否則會造成鐵液下淌,焊縫下垂。

2. 引弧電壓不能過高,焊接速度要適中;否則,會使焊縫產生咬邊和焊瘤等缺陷。

3. 焊槍的擺動幅度要一致,速度要均勻,以保證焊縫成型良好。

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