本章節(jié)舜龍王工為大家講解塑料模注塑件的缺陷特征及補(bǔ)救方法；技術(shù)難題咨詢 188 8866 8006（王工）舜龍培訓(xùn)：UG，CATIA，PROE，Mastercam，SolidWorks，Cimatron，PORMILL，AutoCAD，CAXA等。其他課程進(jìn)入舜龍官網(wǎng)：www.da0574.com；
一、塑料模具成型尺寸精度低是注塑件缺陷的特征 ：
1.注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。
2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因
(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。
(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。
(3).注塑機(jī)容量太小。
(4).注塑壓力不穩(wěn)定。
(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。
(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。
(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。
(8).使用了不適合模具的塑料品種。
(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。 余姚舜龍模具培訓(xùn)
3.補(bǔ)救方法
(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。
(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注 塑料用量進(jìn)行比較。
(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。
(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。
(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。
(8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。
(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。
(10).使用背壓。
(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60'C）。
(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度慮）。
(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。 余姚UG培訓(xùn)

二、塑料模具產(chǎn)品表面有波紋或銀絲
可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因
1）塑料含有水分和揮發(fā)物；
2）料溫太高或太低；
3）注射壓力太小；
4）流道和澆口的尺寸太大；
5）嵌件未預(yù)熱回溫度太低；
6）制品內(nèi)應(yīng)力太大。

三、澆口被粘著，注塑件缺陷的特征
1.注口被注口套牽住。
2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因
(1).注口套與射嘴沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)。
(2).注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。
(3).射嘴溫度太低。余姚舜龍模具培訓(xùn)
(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。
(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道。
(6).流道不夠拔出斜度。
3.補(bǔ)救方法
(1).重新將射嘴和注口套對(duì)準(zhǔn)。
(2).降低注塑壓力。
(3).減少螺桿向前時(shí)間。 余姚UG培訓(xùn)
(4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。
(5).增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。
(6).矯正注口套與射嘴的配合面。
(7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。

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