本章節(jié)舜龍王工給大家講解塑料模設計生產(chǎn)過程中出現(xiàn){塑件翹曲變形和塑件充填不滿}可能出現(xiàn)問題的原因及補救方法；重慶模具培訓；技術(shù)咨詢：185.8088.0088（重慶）188 8866 8006（浙江）舜龍培訓：UG，CATIA，PROE，Mastercam，SolidWorks，Cimatron，Pormill，AutoCAD，CAXA等。更多課程進入舜龍官網(wǎng)www.da0574.com；重慶舜龍模具培訓
塑件翹曲變形
一注塑件缺陷的特征
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
二、可能出現(xiàn)問題的原因
(1).彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔內(nèi)塑料不足。
(4).塑料溫度太低或不一致。
(5).注塑件在頂出時太熱。
(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
三、補救方法 （重慶模具培訓）
(1).降低注塑壓力。
(2).減少螺桿向前時間。
(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料溫度。
(6).用冷卻設備。
(7).適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。
(8).根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。
塑件充填不滿
注塑件缺陷的特征
注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。
二、可能出現(xiàn)問題的原因 （重慶舜龍模具培訓）
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料斗喉壁上。
(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理干凈模具的防銹油。
(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
三、補救方法 （重慶舜龍模具培訓）
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。
(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。
(5).檢查運作是否穩(wěn)定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。
(11).增加螺桿向前時間。
(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。
(16).檢查或更換止退環(huán)。 （重慶模具培訓）
塑件翹曲變形
一注塑件缺陷的特征
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
二、可能出現(xiàn)問題的原因
(1).彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔內(nèi)塑料不足。
(4).塑料溫度太低或不一致。
(5).注塑件在頂出時太熱。
(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
三、補救方法 （重慶模具培訓）
(1).降低注塑壓力。
(2).減少螺桿向前時間。
(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料溫度。
(6).用冷卻設備。
(7).適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。
(8).根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。
塑件充填不滿
注塑件缺陷的特征
注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。
二、可能出現(xiàn)問題的原因 （重慶舜龍模具培訓）
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料斗喉壁上。
(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理干凈模具的防銹油。
(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
三、補救方法 （重慶舜龍模具培訓）
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。
(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。
(5).檢查運作是否穩(wěn)定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。
(11).增加螺桿向前時間。
(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。
(16).檢查或更換止退環(huán)。 （重慶模具培訓）
