目前煙草行業(yè)"一號工程"（"行業(yè)卷煙生產(chǎn)經(jīng)營決策管理系統(tǒng)" 在業(yè)內(nèi)的俗稱）一期推廣工作已基本完成，二期工作陸續(xù)在*開展起來。隨著工作的深入，也逐漸浮現(xiàn)出一些亟待解決的問題。首先，要將*的卷煙信息統(tǒng)一管理，是一項異常龐大和煩瑣的工作，除了需要進(jìn)行卷煙的信息跟蹤，還需要在多個環(huán)節(jié)進(jìn)行信息的確認(rèn)；其次，傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有明顯的缺點，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準(zhǔn)確的需求。如何解決這些問題？實踐表明，自動識別技術(shù)中的RFID技術(shù)應(yīng)用可以在此發(fā)揮巨大的作用。
　　應(yīng)用需求
　　重慶煙草公司是該直轄市的龍頭企業(yè)之一，該市擁有2,470個煙草專業(yè)合作社，目前重慶每年的煙草消費已達(dá)到400億支(80萬箱)，該公司的領(lǐng)導(dǎo)層在 2003年開始對其運營系統(tǒng)進(jìn)行大刀闊斧的革新，經(jīng)過3年的努力，該公司躋身全市工商企業(yè)50強的前三強，商貿(mào)企業(yè)30強的*強。
　　*煙草業(yè)的傳統(tǒng)運營模式是先匯集訂單、然后統(tǒng)一處理，這個模式的弊端包括配送貨品缺乏效率、對庫存管理構(gòu)成壓力、同時因為送貨時間大幅度滯后于客戶訂貨的時間，這將影響貨品在市場上的流通，有可能出現(xiàn)缺貨的情況?；谶@種情況，重慶煙草公司的改革構(gòu)思是建立一個實時滾動式的訂單處理系統(tǒng)，而支持這個系統(tǒng)的骨干是一個配備統(tǒng)一呼叫中心的現(xiàn)代化物流配送中心。
　　2006年重慶煙草公司與維深科技合作，采用RFID技術(shù)，應(yīng)用數(shù)字化管理系統(tǒng)，來進(jìn)行對倉庫管理的總體整合，也就是煙草商業(yè)企業(yè)的數(shù)字化倉庫管理系統(tǒng)。 
　　通過該系統(tǒng)，企業(yè)力圖滿足現(xiàn)代物流中配送運轉(zhuǎn)模式的要求，從容應(yīng)對大規(guī)模繁忙物流配送工作，確保供應(yīng)鏈的高質(zhì)量數(shù)據(jù)交流，同時通過從企業(yè)生產(chǎn)線就開始的追蹤解決方案以及在供應(yīng)鏈中提升其透明度，有效遏制甚至杜絕體外循環(huán)，在煙草專賣管理上發(fā)揮出巨大的作用。
　　應(yīng)用方案 
    本案例中，RFID技術(shù)在重慶煙草公司數(shù)字化倉庫管理工作的應(yīng)用方案如圖1所示。其中關(guān)鍵技術(shù)包括：無線射頻識別技術(shù)、托盤式數(shù)字化管理和RFID叉車應(yīng)用。 
    無線射頻識別技術(shù)（RFID）當(dāng)前帶給社會各行各業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢是有目共睹的，它讀取方便快捷、識別速度快、數(shù)據(jù)容量大、使用壽命長、應(yīng)用范圍廣，具有更好的安全性，標(biāo)簽數(shù)據(jù)可動態(tài)更改，并可以實現(xiàn)動態(tài)實時通信。 
      當(dāng)今托盤化管理已成為煙草成品物流的必然趨勢。托盤作為基本數(shù)字化管理單元，即托盤上嵌入電子標(biāo)簽，這樣既不影響貨物的外觀質(zhì)量，又提高貨物整體數(shù)字化平均單位數(shù)量，便于實現(xiàn)大批量貨物的精確數(shù)字化管理。電子標(biāo)簽在物流配送中心的應(yīng)用，是基于數(shù)字倉庫管理應(yīng)用軟件、計算機無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代物流立體高架倉庫思想等實現(xiàn)的。托盤式數(shù)字化管理體現(xiàn)的優(yōu)勢為：作業(yè)效率高、物流過程中破損率低，適應(yīng)作業(yè)過程機械化、自動化的需要。 
    對于煙草物流特殊的應(yīng)用環(huán)境，RFID叉車是*選擇（如圖2所示）。通過RFID叉車，收發(fā)貨時天線可以更加靠近標(biāo)簽的位置，改善讀取性能，可以對托盤進(jìn)行全過程連續(xù)跟蹤，而不是離散式跟蹤，此外配合相應(yīng)的庫房管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)單步式的作業(yè)控制，排除人工介入，提高作業(yè)效率的同時，改進(jìn)和加強管理，實時掌握詳細(xì)庫存及分布。 
　　應(yīng)用流程 
　　系統(tǒng)硬件包括：RFID標(biāo)簽、固定式讀寫設(shè)備、手持式讀寫設(shè)備和RFID叉車。其中，固定式讀寫設(shè)備應(yīng)用于自動化堆垛機、輸送機、提升機，RFID讀寫器將讀取到的托盤信息傳遞給PLC以進(jìn)行相應(yīng)的處理；手持式讀寫設(shè)備用于人工堆垛，即首先讀取托盤信息，再逐一讀取其上每一煙件上的條碼信息，將這些信息上傳給系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行關(guān)聯(lián)；RFID叉車用于改垛，通過RFID讀寫器讀取托盤信息，再使用無線掃描器逐一掃描撤下或增補煙件上的條碼，將所有的數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，更新數(shù)據(jù)庫，現(xiàn)場圖如圖3所示。在軟件方面，重慶煙草公司所采用的RFID數(shù)字化倉庫管理系統(tǒng)包含了收貨管理系統(tǒng)、倉庫業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)、托盤出入庫管理系統(tǒng)、接口服務(wù)中間件等。
　　入庫：當(dāng)貨物通過進(jìn)貨口傳送帶進(jìn)入倉庫時，每托盤貨物信息通過進(jìn)貨口讀寫器寫入托盤，然后通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出貨位，并通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到叉車車載系統(tǒng)，按照要求存放到相應(yīng)貨位。 
　　出庫：叉車接到出貨指令，到指定貨位叉取托盤貨物。叉取前叉車讀寫器再次確認(rèn)托盤貨物準(zhǔn)確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標(biāo)簽信息是否準(zhǔn)確，校驗無誤出貨。
　　效果分析 
　　RFID技術(shù)在整個方案中得到了合理的應(yīng)用，數(shù)據(jù)集中問題變得非常的輕松和容易實現(xiàn)了。本案例雖然介紹的只是煙草生產(chǎn)企業(yè)在貨品存儲和調(diào)取方面的RFID 技術(shù)應(yīng)用，但推而廣之，如果將RFID技術(shù)拓展到一個完整的供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，將可進(jìn)一步隨時跟蹤卷煙并自動記錄著供應(yīng)鏈中每個環(huán)節(jié)的真實情況。這些詳實的信息，可以通過計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)直接被*及地方卷煙管理*掌握，從而為*局宏觀調(diào)控和決策指揮提供全面、詳細(xì)、準(zhǔn)確、及時的決策依據(jù)。
　　實踐已經(jīng)證明，重慶煙草商業(yè)配送中心生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)取得了業(yè)內(nèi)矚目的成功和經(jīng)濟(jì)效益，重慶煙草正計劃將這套成功的系統(tǒng)橫向延伸擴展到各個區(qū)縣的分中心，為實現(xiàn)全面的廠商數(shù)字化托盤聯(lián)運做好準(zhǔn)備。重慶煙草卷煙物流分公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示："RFID技術(shù)作為把企業(yè)生產(chǎn)終端設(shè)施與現(xiàn)有的信息系統(tǒng)聯(lián)結(jié)的有效技術(shù)手段，將企業(yè)的生產(chǎn)、物流體系與IT系統(tǒng)有機地整合為一體，極大地提高生產(chǎn)在作業(yè)效率，增強企業(yè)競爭力。